Блог

Инструкция

по применению сухой огнеупорной бетонной смеси марки «БОСС-31V».

Сухая огнеупорная бетонная смесь марки «БОСС-31V» предназначена для получения из смеси бетонной массы путем затворения ее водой и получения из нее огнеупорных бетонных изделий, используемых в виде монолитной футеровки либо в виде конструкционных панелей, с температурой применения не выше 1680 °С.

Сухая огнеупорная бетонная смесь марки «БОСС-31V» от светло-серого до темно-серого цвета имеет цементную основу.

При работе со смесью используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041, ГОСТ Р 12.4.041. Работу проводят в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Для получения бетонной массы и производства из неё огнеупорных бетонных изделий необходимо строгое соблюдение подробных указаний данной инструкции:

1.Сухая огнеупорная бетонная смесь загружается в смеситель и затворяется питьевой водой с температурой в пределах от 20°С до 27°С ,в количестве 11% от количества загруженной сухой огнеупорной бетонной смеси.

Рекомендуется первоначально добавить 80-90% воды, остальную часть воды добавлять маленькими порциями до достижения необходимой консистенции. Достижение необходимой консистенции смеси проверяют следующим образом: из увлажненной массы формируют шар, путем многократного перебрасывания из руки в руку, при этом если при попадании шара в ладонь он рассыпается на части, значит воды мало, если шар слегка деформируется, не потеряв форму, и на поверхности наблюдается незначительный блеск воды, но при этом на пальцах воды нет, значит достигнута нужная консистенция, если же шар протекает сквозь разомкнутые пальцы, следовательно воды избыток.

2.Общий цикл приготовления и перемешивания массы составляет от 1 до 3-х минут.

3.Укладка бетонной смеси осуществляется послойно. Минимальная высота слоя 100мм, максимальная -300мм.

4.Время укладки одного слоя не должно превышать 30 минут.

5.Уложенная масса вибрируется.

6.Время виброуплотнения слоя высотой 100мм составляет от 1 до 3 минут, слоя высотой 300мм – от 3 до 5 минут.

7.Время укладки второго слоя массы не менее чем через 12 часов.

8.По достижению трех суток достигается набор 70% прочности бетонной массы.

9.Сушка и последующий обжиг бетона производится по следующему режиму:

– до 100°С нагрев со скоростью не более 5°С в час;

– до 200°С нагрев со скоростью не более 2,5°С в час;

– от 200°С до 600°С скорость нагрева 20°С в час;

– от 600°С до рабочих температур со скоростью 30°С в час.

– скорость охлаждения не должна превышать 55°С в час.

Хранится сухая бетонная огнеупорная смесь в сухих крытых помещениях, в условиях, исключающих увлажнение и засорение материалами другого состава, а также целостности упаковки.

Для предотвращения расфракционирования смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Срок хранения смеси в упаковке составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Внимание! Изготовитель не отвечает за расфракционирование (расслаивание) смеси.

Инструкция

по применению сухой огнеупорной бетонной смеси марки «БОСС-BR-P».

Сухая огнеупорная бетонная смесь марки «БОСС-BR-P» предназначена для получения из смеси бетонной массы путем затворения ее водой и получения из нее огнеупорных бетонных изделий, используемых в виде монолитной футеровки либо в виде конструкционных панелей, с температурой применения 1000 °С.

Сухая огнеупорная бетонная смесь марки «БОСС-BR-P» от светло-серого до темно-серого цвета имеет цементную основу.

При работе со смесью используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041, ГОСТ Р 12.4.041. Работу проводят в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Для получения бетонной массы и производства из неё огнеупорных бетонных изделий необходимо строгое соблюдение подробных указаний данной инструкции:

1.Сухая огнеупорная бетонная смесь загружается в смеситель и затворяется питьевой водой с температурой в пределах от 20°С до 27°С ,в количестве 10-12% от количества загруженной сухой огнеупорной бетонной смеси.

Рекомендуется первоначально добавить 80-90% воды, остальную часть воды добавлять маленькими порциями до достижения необходимой консистенции. Достижение необходимой консистенции смеси проверяют следующим образом: из увлажненной массы формируют шар, путем многократного перебрасывания из руки в руку, при этом если при попадании шара в ладонь он рассыпается на части, значит воды мало, если шар слегка деформируется, не потеряв форму, и на поверхности наблюдается незначительный блеск воды, но при этом на пальцах воды нет, значит достигнута нужная консистенция, если же шар протекает сквозь разомкнутые пальцы, следовательно воды избыток.

2.Общий цикл приготовления и перемешивания массы составляет от 1 до 3-х минут.

3.Укладка бетонной смеси осуществляется послойно. Минимальная высота слоя 100мм, максимальная -300мм.

4.Время укладки одного слоя не должно превышать 30 минут.

5.Уложенная масса вибрируется.

6.Время виброуплотнения слоя высотой 100мм составляет от 1 до 3 минут, слоя высотой 300мм – от 3 до 5 минут.

7.Время укладки второго слоя массы не менее чем через 12 часов.

8.По достижению трех суток достигается набор 70% прочности бетонной массы.

9.Сушка и последующий обжиг бетона производится по следующему режиму:

– до 100°С нагрев со скоростью не более 5°С в час;

– до 200°С нагрев со скоростью не более 2,5°С в час;

– от 200°С до 600°С скорость нагрева 20°С в час;

– от 600°С до рабочих температур со скоростью 30°С в час.

– скорость охлаждения не должна превышать 55°С в час.

Хранится сухая бетонная огнеупорная смесь в сухих крытых помещениях, в условиях, исключающих увлажнение и засорение материалами другого состава, а также целостности упаковки.

Для предотвращения расфракционирования смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Срок хранения смеси в упаковке составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Внимание! Изготовитель не отвечает за расфракционирование (расслаивание) смеси.

С изменением государственного стандарта на мертели алюмосиликатные изменялась их маркировка.

            Можно установить примерное соответствие марок мертелей марок ШТ, ШС, ШК по ГОСТ 6137-52 и мертелей марок ШТ, ШК ГОСТ 6137-61 действующему ГОСТ 6137-97 по их основным показателям – огнеупорности , которая обуславливается процентным соде ржанием окисла алюминия, и помолу, от которого зависит возможная толщина швов кладки.

            По ГОСТ 6137-52 мертели шамотные подразделялись на 4 класса по огнеупорности:

            0 – содержал не менее 37% Al2O3

            I – содержал не менее 33% Al2O3

            II – содержал не менее 30% Al2O3

            III – содержал не менее 30% Al2O3

и на три группы помола:

            Т – тонкого помола  ( частицы не свыше 1мм)

            С – среднего помола  ( частицы не свыше 2мм)

            К – крупного помола  ( частицы не свыше 2,8мм)

Пример обозначения: Мертель шамотный ШТ-I  – это мертель с огнеупорностью не ниже 1710 гр.С и размером частиц не более 1 мм.

            По ГОСТ 6137-61 мертели шамотные подразделялись на 3 типа по назначению и 3 класса по огнеупорности:

            В1 и В2 – высокоглиноземистые мертели с содержанием не менее 60% и 45% Al2O3 соответственно

            Ш1, Ш2 и Ш3 – шамотные мертели с содержанием не менее 38%, 33% и 30% Al2O3 соответственно

            П1 и П2 – полукислые  с содержанием не менее 20% Al2O3 (оба)

 и на две группы помола:

            Т – тонкого помола  ( частицы не свыше 1мм)

            К – крупного помола  ( частицы не свыше 2 мм)

 Таким образом мертель шамотный ШК1 – это мертель с огнеупорностью не ниже 1730 гр.С и размером частиц не более 2 мм. ( по ГОСТ 6137-52 это был мертель с помолом до 2,8мм)

            По ГОСТ 6137-97 ( и ГОСТ 6137-80 ) мертели подразделяются на марки по предназначению (химсоставу)

            МП – мертель полукислый

            МШ – мертель шамотный

            МЛЛ – мертель муллитовый

            ММК – мертель муллитокорундовый

Содержание Al2O3  (в процентах указывается непосредственно в марке мертеля)

Помол зависит от содержания окисла алюминия

            содержание Al2O3 до 31% – помол не свыше 2 мм

            содержание Al2O3 до 39% – помол не свыше 1 мм

            содержание Al2O3 свыше 31% – помол не более  0,5мм

Пример обозначения: Мертель шамотный МШ-36  – это мертель с огнеупорностью не ниже 1730 гр.С и размером частиц не более 1 мм.

Таблица примерного соответствия

Мертель полукислый МП-18 российскими предприятиями не выпускается. Шамотный мертель МШ-28 годен для замены всех марок ПК по ГОСТ6137-61

Мертель МШ-32-1 по ТУ 1521-004-00187116-2001 может заменить марки ШК-II и ШК-III, т.к. содержит до 5% частиц размером свыше 2мм.

Мертель МШ-32-2 по ТУ 1521-004-00187116-2001 т.к. содержит до 20% частиц размером свыше 2мми из них до 10% свыше 3мм.

ГОСТ 6137-97 не допускает присутствия в порошке мертеля частиц свыше 2мм.

Инструкция

по применению сухой огнеупорной легковесной бетонной смеси марки «БОССЛ-1300».

Сухая огнеупорная бетонная смесь марки «БОССЛ-1300» предназначена для получения легковесной бетонной массы, путем затворения её водой, и производства из неё огнеупорных бетонных легковесных теплоизоляционных изделий, используемых в виде монолитной футеровки либо в виде конструкционных футеровочных панелей, для ограждения рабочего пространства печного агрегата и для защиты металлического каркаса печи от излишнего нагрева, с максимальной температурой применения 1300°С ( до температуры 1450°С единовременно).

Сухая огнеупорная бетонная смесь марки «БОССЛ-1300» от светло-серого до темно-серого цвета имеет цементную основу.

При работе со смесью используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041, ГОСТ Р 12.4.041. Работу проводят в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Для получения бетонной массы и производства из неё огнеупорных бетонных изделий необходимо строгое соблюдение подробных указаний данной инструкции:

1.Сухая огнеупорная бетонная смесь загружается в смеситель и затворяется питьевой водой с температурой в пределах от 20°С до 27°С ,в количестве 20%±5% от количества загруженной сухой огнеупорной бетонной смеси.

Рекомендуется первоначально добавить 80-90% воды, остальную часть воды добавлять маленькими порциями до достижения необходимой консистенции. Достижение необходимой консистенции смеси проверяют следующим образом: из увлажненной массы формируют шар, путем многократного перебрасывания из руки в руку, при этом если при попадании шара в ладонь он рассыпается на части, значит воды мало, если шар слегка деформируется, не потеряв форму, и на поверхности наблюдается незначительный блеск воды, но при этом на пальцах воды нет, значит достигнута нужная консистенция, если же шар протекает сквозь разомкнутые пальцы, следовательно воды избыток.

2.Общий цикл приготовления и перемешивания массы составляет от 1 до 3-х минут.

3.Укладка бетонной смеси осуществляется послойно. Минимальная высота слоя 100мм, максимальная -300мм.

4.Время укладки одного слоя не должно превышать 30 минут.

5.Уложенная масса вибрируется.

6.Время виброуплотнения слоя высотой 100мм составляет от 1 до 3 минут, слоя высотой 300мм – от 3 до 5 минут.

7.Время укладки второго слоя массы не менее чем через 12 часов.

8.По достижению трех суток достигается набор 70% прочности бетонной массы.

9.Сушка и последующий обжиг бетона производится по следующему режиму:

– до 100°С нагрев со скоростью не более 5°С в час;

– до 200°С нагрев со скоростью не более 2,5°С в час;

– от 200°С до 600°С скорость нагрева 20°С в час;

– от 600°С до рабочих температур со скоростью 30°С в час.

– скорость охлаждения не должна превышать 55°С в час.

Хранится сухая бетонная огнеупорная смесь в сухих крытых помещениях, в условиях, исключающих увлажнение и засорение материалами другого состава, а также целостности упаковки.

Для предотвращения расфракционирования смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Срок хранения смеси в упаковке составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Внимание! Изготовитель не отвечает за расфракционирование (расслаивание) смеси.

Инструкция

по применению сухой огнеупорной бетонной смеси марки «БОСС-200».

Сухая огнеупорная бетонная смесь марки «БОСС-200» предназначена для получения из смеси бетонной массы путем затворения ее водой и получения из нее огнеупорных бетонных изделий, используемых в виде монолитной футеровки либо в виде конструкционных панелей, с предельной температурой применения 1450 °С ( до температуры 1550 °С единовременно).

Сухая огнеупорная бетонная смесь марки «БОСС-200» от светло-серого до темно-серого цвета имеет цементную основу.

При работе со смесью используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041, ГОСТ Р 12.4.041. Работу проводят в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Для получения бетонной массы и производства из неё огнеупорных бетонных изделий необходимо строгое соблюдение подробных указаний данной инструкции:

1.Сухая огнеупорная бетонная смесь загружается в смеситель и затворяется питьевой водой с температурой в пределах от 20°С до 27°С ,в количестве 7-9% от количества загруженной сухой огнеупорной бетонной смеси.

Рекомендуется первоначально добавить 80-90% воды, остальную часть воды добавлять маленькими порциями до достижения необходимой консистенции. Достижение необходимой консистенции смеси проверяют следующим образом: из увлажненной массы формируют шар, путем многократного перебрасывания из руки в руку, при этом если при попадании шара в ладонь он рассыпается на части, значит воды мало, если шар слегка деформируется, не потеряв форму, и на поверхности наблюдается незначительный блеск воды, но при этом на пальцах воды нет, значит достигнута нужная консистенция, если же шар протекает сквозь разомкнутые пальцы, следовательно воды избыток.

2.Общий цикл приготовления и перемешивания массы составляет от 1 до 3-х минут.

3.Укладка бетонной смеси осуществляется послойно. Минимальная высота слоя 100мм, максимальная -300мм.

4.Время укладки одного слоя не должно превышать 30 минут.

5.Уложенная масса вибрируется.

6.Время виброуплотнения слоя высотой 100мм составляет от 1 до 3 минут, слоя высотой 300мм – от 3 до 5 минут.

7.Время укладки второго слоя массы не менее чем через 12 часов.

8.По достижению трех суток достигается набор 70% прочности бетонной массы.

9.Сушка и последующий обжиг бетона производится по следующему режиму:

– до 100°С нагрев со скоростью не более 5°С в час;

– до 200°С нагрев со скоростью не более 2,5°С в час;

– от 200°С до 600°С скорость нагрева 20°С в час;

– от 600°С до рабочих температур со скоростью 30°С в час.

– скорость охлаждения не должна превышать 55°С в час.

Хранится сухая бетонная огнеупорная смесь в сухих крытых помещениях, в условиях, исключающих увлажнение и засорение материалами другого состава, а также целостности упаковки.

Для предотвращения расфракционирования смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Срок хранения смеси в упаковке составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Внимание! Изготовитель не отвечает за расфракционирование (расслаивание) смеси.