Блог

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ КОРУНДОВЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Санкт-Петербургским институтом огнеупоров (СПИО), Межгосударствен­ным техническим комитетом по стандартизации, МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Казахстан	Казстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Туркменистан	Туркменгосстандарт
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3  Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии и серти­фикации от 9 марта 1995 г. № 112 межгосударственный стандарт ГОСТ 24704—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4  ВЗАМЕН ГОСТ 24704-81 ИЗДАНИЕ с Поправкой (ИУС 9-97)

1Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые изделия, применяемые для кладки различных тепловых агрегатов. Стандарт распространяется на изделия, предназначенные для использования внутри страны и экспорта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия: ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2409—95 (ИСО 5017—88) Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водо-поглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости

ГОСТ 2642.0—86 Материалы и изделия огнеупорные. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.4—97 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси алюминия ГОСТ 2642.5—97 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси железа ГОСТ 4070—2000 (ИСО 1893—89) Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1—94 (ИСО 10059-1—92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5341—98 Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ков­шей. Технические условия

ГОСТ 5402.1—2000 (ИСО 2478—87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8179—98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испыта­ния

ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия огнеупорные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные

ГОСТ 15136—78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер ГОСТ 20901—75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

ГОСТ 24717—94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 25714—83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения откры­той пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ТУ 14—8—339—80 Упаковка огнеупорной продукции, поставляемой для экспорта (держатель — Россия, СПИО, г. Санкт-Петербург)

3 Марки, форма и размеры

3.1 В зависимости от химико-минерального состава высокоглиноземистые изделия подразделя­ют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица1

Марка	Наименование и характеристика марки изделия
КС-95	Корундовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 95 %
МКС-90	Муллитокорундовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 90 %
МКС-72	Муллитокорундовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 72 %
МКП-72	Муллитокорундовые плотные с массовой долей оксида алюминия свыше 72 %
МЛС-62	Муллитовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 62 %
МЛС-62-22	Муллитовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 62 % и открытой пористостью не более 22 %
МЛУ-62	Муллитокремнеземистые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 45 %
МКРС-45	Муллитовые уплотненные с массовой долей оксида алюминия свыше 62 %
МКРУ-45	Муллитокремнеземистые уплотненные с массовой долей оксида алюминия свыше 45 %

3.2      Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 5341, ГОСТ 8691, ГОСТ 20901 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

3.3      Предельные отклонения размеров изделий, форма и размеры которых предусмотрены в ГОСТ 5341, ГОСТ 20901, должны соответствовать нормам, принятым в этой нормативной доку­ментации; предельные отклонения размеров изделий, изготовляемых по ГОСТ 8691 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем, устанавливают по согласованию изготовителя с пот­ребителем.

Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 2.

Таблица2

Размер изделия, мм	Предельные отклонения, не более, для класса
	1	2
До 100 включ.	±2,0 мм	±2,0 мм
Св. 100 до 400      »	±1 %	±1,5%
»  400	±1,5%	±1,5%

4 Технические требования

4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, ука­занным в таблице 3.

Таблица3

Наименование показателя	Норма для изделий марок
	КС-95	МКС-90	МКС-72	МКП-72	МЛС-62	МЛС-62-22	МЛУ-62	МКРС-45	МКРУ-45
Массовая доля, %:
А12О3, свыше	95	90	72	72	62	62	62	45	45
Fe2O3, не более	0,6	0,8	1,5	1,5	1,5	1,4	1,5	1,8	1,8
Открытая пористость, %, не более	24 (28)	24 (28)	24	16 (18)	24	22	17 (19)	24	18 (20)
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	40 (20)	50 (20)	30	80 (30)	25	30	60 (25)	20	40 (25)
Температура начала размягчения, °С, не ниже	1680	1660	1500	1550	1450	1450	1500	1400	1450
Дополнительная линей­ная усадка, %, не более, при температуре, °С: 1400 1500 1600	—	—	1,0	1,0	0,4	0,3	0,3	0,5	0,4
Примечания 1 В скобках приведен предел прочности при сжатии и открытая пористость изделий ручного трамбования. 2 Дополнительную линейную усадку определяют по согласованию потребителя и изготовителя.

4.2  Коды ОКП корундовых и высокоглинозе­мистых изделий приведены в приложении 1.

4.3  Предельные отклонения по показателям внешнего вида изделий по ГОСТ 5341 и ГОСТ 20901 установлены в указанном нормативном документе; для изделий, изготовленных по ГОСТ 8691 и чер­тежам, требования устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые нормы по показателям внешнего вида приведены в таблицах 4, 5.

Таблица4

Размер изделия	Отклонения по кривизне для класса
	<></> 1	2
До 230 включ. Св. 230	1,5 2,0	2,0 2,0

Таблица 5

	Величина дефекта поверхности, мм,
Наименование показателя	не более
	рабочей	нерабочей
1 Отбитость углов глубиной	5	6
2 Отбитость ребер общей длиной не более ‘/4 длины ребра глу-	5	6
биной
3 Посечки поверхностные отдельные, не образующие сетки и не
пересекающие ребро, шириной:
до 0,3 мм включ.	Не нормируются
св. 0,3 мм до 0,5 мм
включ., длиной	30	50
4 Трещины шириной свыше 0,5 мм	Не допускаются
5 Выплавки отдельные, диаметром, мм	5

4.4 По всей поверхности излома изделия должны иметь однородное строение без трещин и пустот.

4.5     Рабочей поверхностью изделия считается поверхность, соприкасающаяся с металлом. Рабо­чая поверхность изделий, изготовляемых по чертежам, согласованным изготовителем и потребите­лем, должна быть указана на этих чертежах.

4.6 Технические требования к изделиям, предназначенным для экспорта, устанавливают по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту.

5 Приемка

5.1 Приемка — по ГОСТ 8179, при этом для изделий, прошедших предварительную разработ­ку, применяют план контроля За; при механизированной разборке или в случае разборки садки без предварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальных размеров, 5 — для фасонных изделий).

При приемке изделий, поставляемых на экспорт, применяют план контроля 7; изделий мас­сой свыше 20 кг, длиной свыше 400 мм — план контроля 8.

5.2 Масса партии не должна превышать 150 т для прессованных изделий и 75 т для изделий ручного трамбования.

5.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемочные испытания в соответствии с требованиями таблицы 6.

Таблица б

Наименование показателя	Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний
Внешний вид и размеры Строение в изломе Массовая доля оксида алюминия, оксида железа Пористость открытая Предел прочности при сжатии Температура начала размягчения Дополнительная линейная усадка	От каждой партии То же » » » От каждой пятой партии То же
Примечание — Для изделий, поставляемых на экспорт, проверку температуры начала размягче­ния проводят от каждой партии.

6 Методы испытаний

6.1Массовую долю оксида алюминия и оксида железа определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ
2642.4, ГОСТ 2642.5.

6.2Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.

6.3Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714.

6.4Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 прово­дят на удвоенном количестве образцов.

6.5Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

6.6Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1.

6.7Допускается определять физико-химические показатели по пп. 6.1, 6.2 другими аттестованными методами, обеспечивающими требуемую точность измерения. При возникновении разногла­сий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ  2409.

6.8Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шка­лы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502.

6.9Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посе­редине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов измерений. Размеры изделий другой конфигурации изме­ряют посередине каждой грани.

6.10 Кривизну изделий определяют на проверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи шаблона шириной 10мм и толщиной, превышающей на 0,1мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

6.11 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

6.12 Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делению. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины. Длину посечек определяют металлической линейкой ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1мм.

6.13 Строение в изломе определяют визуально.

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.

7.2 Изделия, поставляемые на экспорт, упаковывают и транспортируют в   соответствии   с
ТУ 14-8-339.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

Коды ОКП корундовых и высокоглиноземистых изделий

Марка	Код ОКП
КС-95	15 6941 1000
МКС-90	15 6752 2000
МКС-72	15 6752 1000
МКП-72	15 6743 1000
МЛС-62	15 6751 1000
МЛС-62-22	15 6751 3000
МЛУ-62	15 6742 1000
МКРС-45	15 6741 1000
МКРУ-45	15 6741 2000

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

ГОСТ 21436-75

(ИСО 9205-88)

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмоси-ликатные и магнезиальношпинелидные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, при­меняемых в цементной и других отраслях промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205—88, приведенному в приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовля­ются марок, указанных в табл. 1.

Марка	Характеристика	Применение
МЛЦ	Муллитовые	Зона охлаждения и переходные участки печей диамет­ром 4 м и более
МКРЦ	Муллитокремнеземистые	То же
ШЦУ	Шамотные уплотненные	Зоны охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник
ПЦ	Шамотные среднеплотные	Зона дегидратации, кальцинирования и подогрева
ШЦЛ-1,3	Полукислые	Участки с пониженным химическим износом и повы­шенными требованиями к плотности кладки
ХПЦ	Шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3	Зона кальцинирования и дегидратации
ХПЦ-14	Хромитопериклазовые	Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу
ПХЦ	Хромитопериклазовые	Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу
ПХЦ-66	Периклазохромитовые	Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по су­хому способу, а также периферийные участки печей, ра­ботающих по сухому способу
ПХЦ-66	Периклазохромитовые	Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам
ПШЦ-66	Периклазошпинелидные	Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1—2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изде­лий приведены в приложении 1.

Клин торцовый двухсторонний

Клин ребровый двухсторонний

 

Черт.1 Черт.2

Таблица 1

Наименование изделий	Номер изделий	а	а 1	б	в	Применение
		мм				В сочетании с номерами	Для печей диаметром, м
Клин    торцовый двухсторонний	1	100	88	150	300	2	2,3-5,1
						9	5,1-7,0
	2	75	55	150	300	1	2,3-5,1
	3	100	92	150	200	4	3,1-5,1
						3	3,1-5,1
	4	75	65	150	200	5	1,5-3,1
	5	75	55	150	200	4	1,5-3,1
	6	100	95	150	230	7	5,2-7,0
	7	100	91	150	230	6; 8	5,2-7,0
	8	120	113	150	230	7	5,2-7,0
	9	100	93	150	300	1	5,1-7,0
	10	100	93	200	300	11	5,1-7,0
	11	100	88	200	300	10	5,1-7,0
	12	100	91	200	230	13	5,2-7,0
	13	120	113	200	230	12	5,2-7,0
	14	100	92	200	200	15	3,1-5,1
	15	75	65	200	200	14	3,1-5,1
Клин    ребровый двухсторонний	16	100	94	200	160	17	3,1-5,4
						16	3,1-5,4
	17	75	67	200	160	18	1,6-3,1
	18	75	60	200	160	17	1,6-3,1
	19	100	95	200	120	20	1,8-4,9
	20	75	65	200	120	19	1,8-4,9

Таблица 2

Наименование изделий	Номер изделий	а	а 1	б	в	Применение
		мм				В сочетании с номерами	Для печей диаметром, м
Клин    торцовый двухсторонний	21	80	73	200	230	23	3,1-5,4
						22; 34	5,4-7,0
	22	120	113	200	230	21; 32	5,4-7,0
	23	65	55	200	230	21	3,1-5,4
						32	ЗД-4,4
	24	70	62	120	200	26	2,2-3,6
	25	70	62	150	200	27	2,2-3,6
	26	70	57	120	200	24	2,2-3,6
	27	70	57	150	200	25	2,2-3,6
						29	3,1-5,4
	28	65	55	150	230	31	ЗД-4,4
						28	3,1-5,4
	29	80	73	150	230	30; 33	5,4-7,0
	30	120	113	150	230	29; 31	4,4-7,0
	31	103	92	150	230	28	ЗД-4,4
						30; 33	4,4-7,0
	32	103	92	200	230	22; 34	4,4-7,0
						23	ЗД-4,4
	33	103	97	150	230	29; 31	5,4-7,0
	34	103	97	200	230	21; 32	5,4-7,0
	35	80	75	150	160	36	3,1-5,2
						37	5,2-7,0
	36	65	58	150	160	35	3,1-5,2
	37	120	115	150	160	35	5,2-7,0
	38	80	73	115	230	39	3,1-5,4
	39	65	55	115	230	38	3,1-5,4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.

2.2.Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3. Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.

2.3.      Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справоч­ных приложениях 5 и 6.

2.4.      Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

Размер	Предельное отклонение, мм, для изделий марок
	МЛЦ, МКРЦ	ШЦУ, ШЦС, ПЦ	ХПЦ, ПХЦ, ПШЦ	ШЦЛ-1,3
Размеры изделий: до 100 мм включ.	±1,5	±1	±2	±2
св. 100 » 200 мм »	±2	±2	±2	±3
» 200 » 300 мм »	±3	±3	±4	±3
Номинальная разность	+1	+1	+1	+1
a—ai (см. черт. 1 и 2)	-2	-2	-2	-2

Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности {a—a_t) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (я—я,) измерения всех изделий, отобранных от партии.

(Измененная редакция, Изм № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изде­лия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, магнезиальношпинелидные – в табл. 6.

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для изделий  марок
	МЛЦ	МКРЦ	ШЦУ	ШЦС	ПЦ	ШЦЛ-1,3
1. Химический состав,  %:
массовая доля	Свыше	Свыше	Не менее	Не менее	Не более	Не менее
А12О3	62	45	32	28	28	28
массовая доля	Не нормируется				65-85	Не нормируется
SiO2
2.Огнеупорность, °С, не ниже	1800	1750	1710	1670	1670	1670
3. Дополнительная линейная усадка, %,
не более	0,4 при	0,5 при	0,3 при	0,7 при	0,5 при	1,0 при
4. Температура начала размягчения, °С, не ниже	1450	1400	1370	1300	1350	Не нормируется
5. Пористость от крытая, %, не более	24	22	20	26	26	Не нормируется
6. Кажущаяся плотность, г/см3, не более	Не нормируется					1,3
7.Предел прочно­сти при сжатии, Н/мм2, не менее
8.Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С) водяные теплосмены, не ниже
9.Теплопровод­ность при средней температуре 600 °С, Вт (м • К), не более
10.Кривизна шов­ных поверхностей, мм, не более
11.Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:
на рабочих и шовных повер­хностях
на поверхнос­тях, обращен­ных к кожуху
12.   Выплавки от­ дельные диаметром, мм, не более
13.   Посечки от­ дельные поверхностные:
шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более:
на    рабочей поверхности
14. Трещины от­ дельные  шириной св. 0,5 до 1 мм с пере­сечением не более одного ребра длиной, мм, не более
на рабочей поверхности
на нерабочей поверхности

Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690°С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорнос­тью не ниже 1650°С с открытой пористостью не более 28% и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм².

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для изделий  марок
	МЛЦ	МКРЦ	ШЦУ	ШЦС	ПЦ	ШЦЛ-1,3
1. Массовая доля, %, не менее
MgO	43	66	66	42	65	65
Сг2О3	20-28	8-18	9-15	20-30	8-18	7-15
2.Температура начала размягчения, °С, не ниже	1500	1520	1560	1450	1500	1540
3.Открытая пористость, %, не более	24	23	23	25	24	23
4. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее	25	30	30	20	25	30
5.Термическая стойкость (нагрев до 1300°С), водяные теплосмены, не менее	2	8	6	2	8	4
6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более:	1,5	1,5	1,5	2,0	2,0	2,0
7. Отбитость углов и ребер   глубиной, мм, не более:
на рабочих и шовных поверхностях	5	7	6	5	7	7
на поверхностях, обращенных к кожуху	8	10	10	8	10	10
8. (Исключен, Изм № 4).
9. Посечки отдельные поверхностные:
шириной    св.  0,25  до 0,5 мм
длиной, мм, не более
на    рабочей     поверхности	40	Не нормируются		40	Не нормируются
10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра	Не допускаются

Примечание.    В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Сг₂О₃ до 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4).

3.1.1. Рабочей поверхностью изделия считается грань размером а_х б, шовными поверхностями — грани размером б-в (см. черт. 1 и 2).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выпуска;

марку изделия;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний.

Масса партии устанавливается:

для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;

для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ — не более 150 т;

для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2.Правила приемки – по ГОСТ8179, план контроля-3 с дополнениями.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соот­ветствии с табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателя	Порядок проведения испытаний
Внешний вид и размеры	От каждой партии
Химический состав	От каждой четвертой партии
Огнеупорность	То же
Дополнительная усадка	»
Температура начала размягчения	»
Открытая пористость и кажущаяся плотность	От каждой партии
Предел прочности при сжатии	То же
Термическая стойкость	От каждой четвертой партии
Теплопроводность	То же

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.1. В выборке допускается до 10 % изделий с предельными отклонениями по размерам, превышающими на ±1 мм нормы, указанные в табл. 4.

4.3.2.  (Исключен, Изм. № 4).

4.3.3. Для изделий марки ПШЦ в выборке допускается одно изделие из трех с термической
стойкостью 3 теплосмены.

(Измененная редакция, Изм. № 2). 4.4. (Исключен, Изм. № 4).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.Массовую долю А1₂О₃, SiO₂, MgO и Сг₂О₃ определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2542.8, ГОСТ 2642.9.

Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2.  Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.3.  Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

5.4.  Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. (Измененная редакция, Изм.№ 3).

5.5.  Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.

5.6.  Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714.
5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0. Допускается проводить испытания на
образцах толщиной до 120 мм и длиной 200 мм.

5.8.Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы
1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите шаблоном шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную
норму кривизны.

Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.12. Диаметр выплавок замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм в месте максимального размера впадины.

5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706).
Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке.
Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую распола­гают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.14. Строение в изломе изделий определяют визуально. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717.

По требованию потребителя наносятся дополнительные маркировочные знаки на поверхность изделия с размерами а б (обращенную к кожуху печи) для правильной укладки изделий при футеровочных работах. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Группы сложности изделий

Номер изделия	Группа сложности изделий марок
	МЛЦ	МКРЦ	ШЦУ	ШЦС	ПЦ	ШЦЛ-1,3
1	5	5	5	—	—	—
2	4	4	4	—	—	—
3	5	5	5	5	5	5
4	4	4	4	4	4	4
5	—	—	4	4	4	—
6	5	5	5	5	5	5
7	5	5	5	5	5	5
8	6	6	6	6	6	6
9	5	5	5	—	—	—
10	5	5	5	—	—	—
11	5	5	5	—	—	—
12	5	5	5	5	5	—
13	6	6	6	6	6	—
14	5	5	5	5	5	—
15	4	4	4	4	4	—
16	—	—	5	5	5	—
17	—	—	4	4	4	—
18	—	—	4	4	4	—
19	—	—	5	—	—	—
20			4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Объем и масса алюмосиликатных изделий

Номер изделия	Объем, см3	Масса изделий, кг,  марок
		МЛЦ	МКРЦ	ШЦУ	ШЦС, ПЦ	ШЦЛ-1,3
1	4230	9,7	8,9	9,1	—	—
2	2925	6,7	6Д	6,3	—	—
3	2880	6,6	6,0	6,2	5,5	3,7
4	2100	4,7	4,4	4,5	4,0	2,7
5	1950	—	—	4,2	3,7
6	3365	7,4	7,1	7,2	6,4	4,4
7	3295	7,6	6,9	7,1	6,3	4,3
8	4020	9,3	8,4	8,6	7,6	5,2
9	4340	10,0	9,1	9,3	—	—
10	5780	13,3	12,1	12,4	—	—
11	5640	13,0	11,8	12,1	—	—
12	4385	10,1	9,2	9,4	8,3	—
13	5370	12,3	11,3	11,5	10,2	—
14	3840	8,8	8,1	8,3	7,3	—
15	2800	6,4	5,9	6,0	5,3	—
16	3105	—	—	6,7	5,9	—
17	2270	—	—	4,9	4,3	—
18	2160	—	—	4,6	4,1	—
19	2340	—	—	5,0	—	—
20	1680	—	—	3,6	—	—

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Объем и масса магнезиальношпинелидных изделий

Номер изделий	Объем, см3	Масса изделий, кг,  марок ХПЦ,ПХЦ и ПШЦ
21	3510	10,5
22	5355	16,1
23	2760	8,3
24	1580	4,7
25	1980	5,9
26	1520	4,6
27	1900	5,7
28	2070	6,2
29	2640	7,9
30	4015	12,0
31	3365	10,1
32	4485	13,5
33	3450	10,4
34	4600	13,8
35	1855	5,6
36	1475	4,4
37	2820	8,5
38	2025	6,1
39	1590	4,8

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Средняя кажущаяся плотность

Марка изделий	Средняя кажущаяся плотность, г/см3
МЛЦ	2,30
МКРЦ	2,10
ШПУ	2,15
ШЦС, ПЦ ШЦЛ-1,3	1,90 1,30 3,00
хпц, пхц, пшц

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Число алюмосиликатных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)

Диаметр печи, м	Число изделий при толщине футеровки, мм
	300		200/230		160		120
	номера изделий	количество изделий в кольце, шт.	номера изделий	количество изделий в кольце, шт.	номера изделий	количество изделий в кольце, шт.	номера изделий	количество изделий в кольце, шт.
1,5	—	—	4 5	0 62	—	—	—	—
2,0	—	—	4 5	38 44	17 18	31 51	19 20	21 54
2,2	—	—	4 5	54 36	17 18	49 41	19 20	30 50
2,5	1 2	10 89	4 5	78 24	17 18	75 27	19 20	43 45
2,7	1 2	22 81	4 5	95 16	17 18	92 18	19 20	50 44
2,8	1 2	28 77	4 5	103 И	17 18	101 14	19 20	56 40
3,0	1 2	39 71	4 5	119 4	17 18	119 4	19 20	66 35
3,3	1 2	55 62	3 4	17 112	16 17	15 115	19 20	79 30
3,5	1 2	67 54	3 4	33 99	16 17	30 103	19 20	86 29
3,6	1 2	73 50	3 4	40 94	16 17	37 98	19 20	92 25
4,0	1 2	96 36	3 4	72 68	16 17	65 77	19 20	108 20
4,5	1 2	125 18	3 4	110 38	16 17	101 50	19 20	131 10
4,8	1 2	141 9	3 4	132 21	16 17	123 33	19 20	145 4
5,0	1 2	151 4	3 4	151 4	16 17	136 24	—	—
5,3	9 1	15 149	8 7	6 156	16 17	158 7
			6 7	6 158
5,5	9 1	30 140	8 7	22 143	—	—	—	—
			6 7	20 150
5,6	9 1	37 136	8 7	29 138	—	—	—	—
			6 7	27 146
6,0	9 1	67 118	8 7	58 116	—	—	—	—
			6 7	55 130
6,4	9 1	96 101	8 7	87 93	—	—	—	—
			6 7	82 115
6,5	9 1	104 97	8 7	95 87	—	—	—	—
			6 7	89 111
7,0	9 1	141 75	8 7	132 58	—	—	—	—
			6 7	124 92

Примечание.   При расчете принята толщина шва 2 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

Число магнезиальношпинелидных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)

Диаметр печи, м	Число изделий при толщине футеровки, мм
	160		200		230
	номера изделий	количество изделий в кольце, шт.	номера изделий	количество изделий в кольце, шт.	номера изделий	количество изделий в кольце, шт.
2,2	—	—	25 27	0 96	—	—
2,5	—	—	25 27	32 77	—	—
2,7	—	—	25 27	55 63	—	—
2,8	—	—	25 27	66 56	—	—
3,0	—	—	25 27	89 42	—	—
3,3	35 36	21 129	25 27	123 21	29 28	17 134
3,5	35 36	41 114	25 27	146 7	29 28	37 119
3,6	35 36	48 110	25 27	157 0	29 28	45 114
4,0	35 36	87 81	—	—	29 28	83 86
4,5	35 36	134 47	—	—	29 28	153 38
					30 31	5 129
					33 31	7 128
4,8	35 36	161 28	—	—	29 28	153 38
					30 31	23 117
					33 31	27 117
5,0	35 36	180 14	—	—	29 28	172 24
					30 31	35 109
					33 31	40 110
5,3	37 35	4 197	—	—	29 28	199 5
					30 31	53 97
					33 31	60 99
5,5	37 35	20 181	—	—	30 29	8 199
					30 31	60 95
					33 29	10 198
					33 31	73 92
5,6	37 35	28 173	—	—	30 29	16 191
					30 31	66 91
					33 29	20 189
					33 31	80 88
6,0	37 35	59 142	—	—	30 29	47 160
					30 31	90 75
					33 29	57 157
					33 31	106 74
6,4	37 35	91 110	—	—	30 29	79 128
					30 31	114 59
					33 29	90 130
					33 31	132 60
6,5	37 35	98 103	—	—	30 29	86 121
					30 31	120 55
					33 29	100 121
					33 31	139 56
7,0	37 35	138 63	—	—	30 29	126 81
					30 31	146 40
					33 29	144 84
					33 31	171 39

Примечание.   При расчете принята толщина шва 2 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое

ИСО 9205-88

Огнеупорные кирпичи для вращающихся печей. Маркировка горячей поверхности

1. Область применения

Настоящий стандарт определяет систему маркировки рабочей поверхности огнеупорных кирпичей, при­меняемых для футеровки вращающихся печей.

Этот способ позволяет быстро и легко проверить правильность установки конуса каждого клинового кирпича в нужном направлении, а также маркировать кирпичи для каждого диаметра вращающейся печи.

Размеры огнеупорных кирпичей даны в ИСО 5417.

2. Ссылка

ИСО 5417—86 Огнеупорные кирпичи для вращающихся печей. Размеры.

3. Требования

Систему выемок применяют как основной способ маркировки.

При необходимости в качестве дополнительной используют систему цветового кодирования. Примечание. Необходимость цветового кодирования должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

4. Маркировка системой выемок

4.1. Типы выемок

Каждая выемка должна быть отчетливой и достаточно углубленной, чтобы ее легко можно было разли­чить. Выемка должна иметь закругленные края. Следует применять один из трех типов выемок, показанных на черт. 1. Размеры выемок не нормируются.

4.2. Расположение

Выемки должны быть расположены либо по центральной линии рабочей поверхности кирпича, либо по линии, отстоящей от центральной примерно на 66 мм (черт. 1).

Расположение и типы выемок, мм

Черт. 1

Примечание.   Буквы А, В, Ни L имеют те же значения, что и в ИСО 5417.

4.3. Маркировка кирпича в зависимости от диаметра печи

На черт. 2 приведены пять комбинаций выемок, использующихся для маркировки кирпича в зависимости от диаметра печи.

5. Маркировка цветовым кодированием

5.1. Кодирование осуществляется методом нанесения цветных меток, обозначающих кирпичи для вра­щающихся печей различных диаметров. Цветные метки наносят на рабочую поверхность кирпича до отгрузки потребителю. Интенсивность цветовой окраски должна быть достаточной для четкого определения назначе­ния кирпича в зависимости от диаметра печи.

5.2. Цвета, применяемые для маркировки кирпича, должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица   1

Цветовое кодирование кирпича вращающихся печей

Внутренний диаметр кожуха печи, м	Цвет метки
2	Белый
3	Сиреневый
4	Желтый
5	Коричневый
6	Красный
7	Серый
8	Зеленый
Замковый кирпич	Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН  Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  Постановлением Государственного комитета стандартов

Совета Министров СССР от 27.12.75 № 4058

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9738-61 и ГОСТ 10380-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 427-75	5.12,5.13	ГОСТ 5402.1-2000	5.3
ГОСТ 2409-95	5.5	ГОСТ 5402.2-2000	5.3
ГОСТ 2642.0-97	5.1	ГОСТ 7875.0-94	5.7
ГОСТ 2642.3-97	5.1	ГОСТ 8179-98	4.2
ГОСТ 2642.4-97	5.1	ГОСТ 10905-86	5.10
ГОСТ 2642.8-97	5.1	ГОСТ 12170-85	5.8
ГОСТ 2642.9-97	5.1	ГОСТ 15136-78	5.11
ГОСТ 4069-69	5.2	ГОСТ 24717-94	6.1
ГОСТ 4070-2000	5.4	ГОСТ 25706-83	5.13
ГОСТ 4071.1-94	5.6	ГОСТ 25714-83	5.5, 5.6

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.07.92 № 777
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе1981 г., ноябре 1982 г., июне

1987 г., июле 1992 г. (ИУС 3-81, 3-83, 10-87, 10-92